“QPQ”是英語(yǔ)“Quench—P0lish-Quench”的簡(jiǎn)稱。本意為熱處理一磨光一熱處理。它是在作了鹽浴復(fù)合解決之后，為了更好地減少產(chǎn)品工件表面的表面粗糙度，可以對(duì)產(chǎn)品工件表面開展一次打磨拋光，隨后再在鹽浴中作一次空氣氧化，這對(duì)高精密零件和表面表面粗糙度規(guī)定較高的產(chǎn)品工件而言是十分有必要的。在中國(guó)把它稱之為QPQ鹽浴復(fù)合解決技術(shù)性。QPQ鹽浴復(fù)合解決技術(shù)性，可以大幅度提高金屬材料表面的耐磨性能、抗蝕性，而產(chǎn)品工件幾乎不產(chǎn)生形變，是一種新的金屬材料表面加強(qiáng)改性材料技術(shù)性。這類方法完成了高頻淬火工藝流程和脫色工藝流程的復(fù)合；氮化合物和氧化亞銅的復(fù)合；耐磨性能和抗蝕性的復(fù)合；熱處理設(shè)備和防腐蝕技術(shù)性的復(fù)合。

QPQ鹽浴復(fù)合解決技術(shù)性在上世紀(jì)70時(shí)代由法國(guó)企業(yè)創(chuàng)造發(fā)明，通過(guò)幾十年的不斷發(fā)展趨勢(shì)改善，運(yùn)用范疇更加廣，因而在海外被覺得是金屬材料表面加強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的極大進(jìn)度，把它稱作一種新的冶金工業(yè)方式。現(xiàn)階段，QPQ鹽浴復(fù)合解決技術(shù)性在中國(guó)也獲得很多應(yīng)用推廣，特別是在在車輛、摩托、軸產(chǎn)品、電子零件、紡機(jī)、數(shù)控車床、電氣開關(guān)、工模貝上應(yīng)用實(shí)際效果十分突顯。

二、技術(shù)性特性：

1、優(yōu)良的耐磨性能

QPQ加工工藝中，金屬?gòu)?fù)合材料在570±10℃的環(huán)境溫度下與鹽浴液態(tài)產(chǎn)生反映，可以在金屬材料表面產(chǎn)生一層質(zhì)量良好的高密度的化學(xué)物質(zhì)層。該化學(xué)物質(zhì)徹底由ε滲氮鐵構(gòu)成，可以有效地提升金屬材料表面的硬度、高密度性、進(jìn)而使金屬材料表面有著較好的耐磨性。解決后金屬?gòu)?fù)合材料表面硬度值的多少關(guān)鍵在于鋼中的鋁合金原素，鋁合金原素成分越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的多少，可以把常見原材料分為下列幾類：

(1)碳素鋼、低臺(tái)金鋼

意味著鋼材型號(hào)：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV

(2)碳素鋼

意味著鋼材型號(hào)：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV

(3)彈簧鋼、低合金鋼 意味著鋼材型號(hào)：熱處理的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV

(4)生鐵 滲層表面硬度：>500HV

下面的圖是40Cr原材料的產(chǎn)品工件通過(guò)不一樣處理過(guò)程后所做的滾動(dòng)損壞實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)信息，以QPQ的損壞值0.22mg為標(biāo)準(zhǔn)，QPQ加工工藝的耐磨性能是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，感應(yīng)淬火的23.7倍及其基本熱處理的29.4倍。

2、優(yōu)良的耐蝕性

下面的圖為45#鋼通過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合加工工藝、鍍裝飾設(shè)計(jì)鉻、鍍硬鉻和一般發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼板及其1Cr13原材料的中性化鹽霧試驗(yàn)比照。可以看得出45#鋼通過(guò)QPQ解決耐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼板的5倍，是鍍硬鉻的70倍，也是一般變黑的280倍。別的原材料通過(guò)QPQ處理工藝后，中性化鹽霧測(cè)試能超過(guò)100-300鐘頭。

3、優(yōu)良的耐疲憊性

通過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合處理工藝后的金屬材料表面引進(jìn)和制造了很高的殘留壓內(nèi)應(yīng)力，其結(jié)果造成了進(jìn)一步提高多種類型的抗疲勞極限，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)可提升抗疲勞極限100％上下，緩解縫隙腐蝕、生銹等表面缺點(diǎn)的造成。

4、很小的形變

QPQ鹽浴復(fù)合解決技術(shù)性因?yàn)榧庸すに嚋囟鹊停阡摰母淖凕c(diǎn)下列，不容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化，因而，與造成極大機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的熱處理、感應(yīng)淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬底化加工工藝對(duì)比，解決后產(chǎn)品工件的形變要小得多。與此同時(shí)因?yàn)樵?70—580℃滲氮之后，產(chǎn)品工件要在350—400℃隔熱保溫15—20min，這會(huì)大大減少產(chǎn)品工件制冷時(shí)造成的內(nèi)應(yīng)力，因而QPQ鹽浴復(fù)合處理工藝后產(chǎn)品工件幾乎不形變，是形變最少的硬底化技術(shù)性，可以合理的處理基本熱處理工藝解決不了的硬底化形變難點(diǎn)。

5、綠色環(huán)保

創(chuàng)造發(fā)明該加工工藝的法國(guó)迪高沙企業(yè)由于此加工工藝得到法國(guó)環(huán)境保護(hù)巨獎(jiǎng)。在中國(guó)，QPQ工藝處理全過(guò)程經(jīng)相關(guān)環(huán)保局檢驗(yàn)評(píng)定，并經(jīng)國(guó)內(nèi)各地客戶的具體應(yīng)用證實(shí)是無(wú)污染，零污染、沒有重金屬超標(biāo)的。并用于替代電鍍工藝等一些環(huán)境污染偏重的加工工藝。

6、可取代多道工藝過(guò)程，減少經(jīng)濟(jì)成本

金屬?gòu)?fù)合材料通過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合處理工藝后，在提升其硬度和耐磨性能的一起還提供其耐抗腐蝕，因而可以替代基本的熱處理（離子氮化、感應(yīng)淬火等）一回火一變黑（不銹鋼）等多道工藝過(guò)程，大大的了減少生產(chǎn)周期，減少產(chǎn)品成本。很多的制作數(shù)據(jù)信息表明，QPQ解決與滲碳淬火對(duì)比可以環(huán)保節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，高性價(jià)比。

三、運(yùn)用范疇

1、最可用的原材料：

各種各樣合金結(jié)構(gòu)鋼：鈍鐵、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各種各樣合金鋼：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0．35％C、1．5％ Mo、5％Cr、1％Si、1％V）、Cr12MoV、各種各樣彈簧鋼。

各種各樣不銹鋼板：0Crl3 ～ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各種各樣生鐵：灰口鐵、可鍛鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨損鋁合金生鐵。

各種各樣鐵基粉未冶金件

2、運(yùn)用的領(lǐng)域：

車輛、摩托、電力機(jī)車、燃?xì)廨啓C(jī)、紡織設(shè)備、工程機(jī)械設(shè)備、輕工機(jī)械、閥門配件機(jī)器設(shè)備、液壓設(shè)備、包裝印刷機(jī)械設(shè)備、機(jī)械制造、氣動(dòng)工具、農(nóng)用機(jī)械、數(shù)控車床、專用工具和模貝等、高低壓電器開關(guān)等上的規(guī)定耐磨損、耐腐蝕、耐疲憊、抗牙齒咬合等零件。

3、典型性運(yùn)用：

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、缸筒、傳動(dòng)齒輪、凸輪軸、滾動(dòng)軸承、機(jī)床主軸、滾輪、轉(zhuǎn)為臂、汽車雨刮器球籠傳動(dòng)軸、滑軌、液壓系統(tǒng)、十字軸、聯(lián)接銷、各種模具、活塞桿、外螺紋螺釘、螺栓螺母、泵殼、彈簧鋼麻花鉆、槍管、各種各樣數(shù)控刀片、法蘭盤、鍵銷、墊圈、外殼這些。

備注名稱：1、在開展QPQ鹽浴復(fù)合加工工藝以前，繁雜零件必須在580℃以上環(huán)境溫度下開展淬火并接著遲緩制冷的熱處理。為賠償處理處理工藝后的輕度膨脹，高精密的零件解決前要在長(zhǎng)度方位留出10±2μm的加工的剩余量。

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